由于现代工业迅速发展，对铸造生产提出了、精化和节能三大要求。高牌号灰铸铁、的球墨铸铁和蠕墨铸铁、高合金 种铸铁都需要由高温、洁净、低硫，且化学成分准确而少干扰元素的原铁液为前提，感应电炉正好提供符合上述要求的熔炼条件。而且，节能降耗、减排防污和环境保护已成为我国铸造业创新发展的主流。因此，目前在机械、冶金、汽车、动力、化工、铸管等部门的核心铸件生产，采用感应电炉熔炼或冲天炉-感应电炉双联已 普遍。
频感应电炉的优点是：1功率密度大，比功率可以达到600-1200KW/t，熔化速度快，启熔方便，节能电能；2排空、冷启熔技术使操作使用灵活方便；3可选择电源频率4无相平衡装置，土建费用少。正是上述诸多优点，频感应电炉成为铸造厂熔练炉之 。在国外，频感应电炉已基本上取代了工频感应电炉，在国内也呈现这种趋势。
目前，频感应电炉的发展趋势如下所述。
1、 提高比功率，实现点效率和热效率的双高和快速熔炼。
2、 功率连续可调，以适应不同升温和保温能力的需要。
3、 可以变频。如在熔炼期间用较高频率，提升功率加快熔化；在后期用较低频率，以加大搅拌力，促进增碳和合金成分的调整。
4、 实现双供电，即一套电源配置两个换炉开关，分别联系两个炉体。在两炉之间可以任意分配功率，实现两炉同熔或一炉熔化一炉保温，确保随时可以提供铁液。也可以在一炉溶化的同时另一炉惊醒炉衬烧结。而且，可以使电源的功率利用系数几乎达到100。
5、 实行计算机自动化管理。如对熔化、保温、炉衬预热烧结实行可编程自动化作业；对电源、炉体和水冷系统进行诊断和作故障处理等。人工操作 于接通电源，开启变频器和调定输入功率。
6、 使用宽口炉体，可实现大料直接入炉。
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